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塑料流動性的影響的因素
更新時間:2018-06-15 點擊次數(shù):6677
塑料流動性是指在成型過程中塑料熔體(或分散體)在一定的溫度與壓力作用下充填模腔的能力。塑料的成型加工大多是利用塑料在粘流狀態(tài)下的變形與流動實現(xiàn)的。流動性的好壞,在很大程度上影響著成型工藝的許多參數(shù),如成型溫度、壓力、模具澆注系統(tǒng)的尺寸及其它結(jié)構(gòu)參數(shù)。流動性好,塑料熔體容易充模,能獲得大型薄壁和復(fù)雜的塑件。但流動性太好,又會出現(xiàn)溢料、塑料物理力學(xué)性能差的現(xiàn)象。流動性不好,成型大型、薄壁和復(fù)雜的塑件時會充填不滿、缺料。另外,不同的成型方法對流動性大小要求也不一樣。在決定零件大小與壁厚時,也要考慮流動性的影響。
 
塑料的流動性一般可根據(jù)聚合物的相對分子質(zhì)量、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線長度、表觀粘度以及流動比等一系列指標衡量。相對分子質(zhì)量小、熔融指數(shù)高、螺旋線長度大、表觀粘度小、流動比大,則流動性好。
 
塑料流動性的影響的因素有如下幾點:
 
1. 溫度料溫高則流動性增大,但不同塑料也各有差異,PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。
2. 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,流動性也增大,特別是PE、POM較為敏感,所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。
3. 模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式,尺寸,布置,冷卻系統(tǒng)設(shè)計,熔融料流動阻力(如型面光潔度,料道截面厚度,型腔形狀,排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實際流動性,凡促使熔融料降低溫度,增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動性,選用合理的結(jié)構(gòu)。
 
FT-105D塑料流動性測試儀除配置定位角之外,配置調(diào)節(jié)平衡之水平儀裝置,減少外部環(huán)境對測量結(jié)果的影響;漏斗有定位裝置,從而保證漏斗和底板的中心在一條直線上;并裝配高度測量尺于支架上,有利于調(diào)節(jié)漏斗高度測量。

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